Предлагаем услуги качественной лазерной резки, выполняя заказы любой сложности от штучной партии до серийного выпуска. Современное лазерное оборудование позволяет нам предлагать доступные цены на услуги лазерную резку.
Вы можете быть уверены в точности соблюдения сроков обработки заявки с получением подробной калькуляции.

Преимущества лазерного раскроя металла:

точность реза — до 0,1 мм;
возможность вырезать из листа металла контуры любой сложности;
высокая производительность и повторяемость изделий;
минимум деформаций материала;
металл после резки не требует какой-либо дополнительной обработки;

Лазерная резка листового металла

Максимальный размер заготовки 1 500 х 3 000
Сталь до 14 мм
Нержавеющая сталь до 6 мм
Алюминиевые сплавы до 4 мм
Латунь до 1,5 мм
Точность реза до 0,1 мм

Гибка металла это технология, позволяющая согнуть на станке металлическое сырьё чётко заданным образом. В большинстве случаев гнётся листовой металл, поэтому гибочные станки называют также листогибами. Например, в нашей компании мы можем получить заготовку лазерной резкой металлического листа, а затем обработать её на листогибе.
По сути технологии гибка металла это использование пресса. При этом сдавливание металла выполняется достаточно узкой кромкой гибочной балки. Лист вставляется под требуемым углом, и далее рабочая балка листогибочного пресса прогибает его в заданном месте с заданным усилием. На более продвинутых станках можно выполнять сразу несколько прогибов, изготовляя детали со сложным профилем: короба, жёлоба, профили, планки, уголки и т.д. Именно на такое оборудование мы сделали ставку.

Преимущества:

Гибка листового металла на прессе:

Максимальная длина заготовки 2 600 мм
Максимальная толщина листа 15 мм
Возможность догиба до 180˚
Точность гиба до 0,5 мм

Гибка металла позволяет получить значительный объём продукции со строго определёнными геометрическими характеристиками. ПО станка позволяет просчитать параметры растяжения и сжатия металла, что удобно для прогноза прочности изделия.
Листогиб требует минимальное количество персонала и предоставляет высокую степень безопасности труда. Это также сказывается на сокращении издержек и нашей возможности предлагать гибку металла по комфортным расценкам.
Технология станочной гибки металла значительно сокращает время на производство металлоконструкций. На входе чертёж и сырье, на выходе ровно то, что требуется.
Гибка металла во многих случаях заменяет собой сварку деталей, при этом получаемые изделия всегда более «ровные» за счёт полностью управляемой деформации металла.

Цены за гибку металла в зависимости от длины заготовки, руб.

Толщина, мм

Длина гиба до 1000

Длина гиба до 2000

Длина гиба до 3000

до 2,5

6,0 - 12,0

3,0 - 5,0

21

22

23

24

25

26

27

28

29

Основа технологии порошковой окраски состоит в том, что за счёт электростатических сил частицы краски равномерно и сильно прилипают к поверхности изделия. Затем происходит сушка (полимеризация) краски в условиях равномерного прогрева. На выходе монолитный окрашенный слой, готовый к длительной службе.

Преимущества:

Гибка листового металла на прессе:

Максимальные габариты изделия 6200х1800х1500 мм
Контроль всех этапов окрашивания
Порошковая краска европейских производителей

Порошковая окраска доступна для металлоконструкций с простой и сложной геометрией. Размер обрабатываемого изделия зависит только от размеров самой камеры окраски.
В применении к металлическим поверхностям порошковая окраска обеспечивает высокую термостойкость, вплоть до способности сохранять свои качества при температуре около 200 С. За счёт этого обработанные порошковой окраской металлоконструкции могут служить в тяжёлых условиях, подвергаясь воздействию воздуха, сырости, жара и даже огня.
Себестоимость порошковой окраски значительно снижается за счёт реализации систем улавливания «лишней» краски. Те частицы краски, что не попали на окрашенную поверхность, будут втянуты фильтром, очищены и снова добавлены в основную ёмкость с краской. Также это прямо сказывается на сохранности здоровья операторов и общей экологической обстановке. «Мимо» уходит менее 1% материала краски.
Возможность задавать свойства окрашенной поверхности, играя с цветами и оттенками (с получением глянцевой или матовой поверхности).

Разработка чертежа выполняется на основе какого-либо эскиза, предоставляемого заказчиком. В итоге получается правильный чертеж, соответствующий всем отраслевым нормативам и требованиям заказчика.
Разработка чертежа выполняется на основе технического задания. Клиент описывает свои видение будущего изделия, специалисты компании создают чертеж как таковой.
На основе физически предоставляемой детали или изделия проводится реверс-инжиниринг, итогом которое является создание чертежа объекта.

Преимущества:

На входе то или иное техническое задание, на выходе – качественно и быстро выполненный чертеж. Программная среда, требуемая степень детальности данных (шероховатость, допуски и т.д.) и итоговый формат файла обговариваются на стадии формирования заказа.
Наряду с разработкой чертежа, мы выполняем проверку качества (нормоконтроль) любого вашего чертежа.
Выполняемый чертеж может быть подготовлен, например, для формирования лазерного раскроя металла, гибки металла, пробивных работ и т.д. То есть, чертеж какого-либо изделия может быть легко применен по назначению в рамках нашего производства

+7 342 288 06 04

Parma-steel@yandex.ru